CZYM SĄ ZŁĄCZA TEKALAN?

W instalacjach hydraulicznych i pneumatycznych wykorzystywane są różne typy złączek, w tym również rozwiązania przeznaczone do przewodów tekalanowych, znane jako złącza tekalan lub złącza tekalanowe. Tego rodzaju elementy wyróżniają się starannym wykonaniem i wysoką trwałością, dzięki czemu znajdują zastosowanie w wymagających warunkach eksploatacyjnych. Ich konstrukcja została dostosowana do specyfiki przewodów tekalanowych. Dzięki temu możliwe jest niezawodne łączenie poszczególnych odcinków instalacji. Czym dokładnie są złącza tekalan? Jakie są rodzaje złączy tekalan?

Czym są złącza tekalan?

Złącza tekalanowe należą do grupy elementów przeznaczonych do instalacji pneumatycznych, w których zachodzi potrzeba sprawnego i pewnego łączenia przewodów z tworzyw sztucznych, jak np. rury typu Tekalan. Ich budowa umożliwia uzyskanie wysokiej szczelności. Ponadto mogą one być poddawane długotrwałej eksploatacji bez konieczności przeprowadzania częstych ich serwisów. Prosty montaż oraz solidność wykonania sprawiają, że rozwiązania tego typu znajdują zastosowanie w różnych sektorach przemysłu, gdzie niezawodność układów pneumatycznych ma istotne znaczenie dla ciągłości procesów technologicznych.

Do czego wykorzystuje się złącza tekalanowe?

Złącza przeznaczone do przewodów tekalanowych znajdują zastosowanie w instalacjach, w których wykorzystuje się elastyczne węże wykonane z poliamidu lub wysokiej jakości poliuretanu. Tego rodzaju przewody wykazują dużą odporność na intensywną eksploatację oraz cechują się elastycznością, dzięki czemu możliwe jest ich użycie w wielu zastosowaniach technicznych. Najczęściej wykorzystywane są do transportu powietrza w układach pneumatycznych. Co istotne, z powodzeniem sprawdzają się również w systemach paliwowych, pneumatyce hamulcowej czy centralnym smarowaniu, zarówno w motoryzacji, jak i w środowisku przemysłowym. Tego typu rozwiązania można spotkać w instalacjach stosowanych w samochodach ciężarowych, maszynach budowlanych, sprzęcie rolniczym czy urządzeniach warsztatowych, w tym także w wyposażeniu wykorzystywanym w zakładach wulkanizacyjnych.

Jakie są rodzaje prostych złączy przewodów tekalan?

Złącza stosowane w systemach z przewodami tekalanowymi dostępne są w kilku rodzajach, zróżnicowanych pod względem materiału wykonania i funkcji. Modele wykonane z tworzyw sztucznych cechują się niewielką masą, odpornością na korozję oraz dobrą szczelnością. Ich konstrukcja pozwala na ich bezpieczne użytkowanie w instalacjach o umiarkowanych obciążeniach, gdzie ograniczenie masy komponentów ma istotne znaczenie. Wersje metalowe, produkowane z takich materiałów jak mosiądz czy stal nierdzewna, zapewniają znacznie wyższą odporność na czynniki zewnętrzne, w tym ciśnienie, temperaturę oraz uszkodzenia mechaniczne. Dzięki temu dobrze sprawdzają się w środowiskach przemysłowych, gdzie panują trudniejsze warunki pracy.

Osobną grupę stanowią złącza redukcyjne, umożliwiające łączenie przewodów o różnych średnicach. Ich konstrukcja została opracowana z myślą o miejscach, w których niezbędne jest dopasowanie elementów o odmiennych parametrach, przy jednoczesnym zachowaniu szczelności i wytrzymałości całego połączenia. Występują zarówno w wersjach plastikowych, jak i metalowych, dzięki czemu można dopasować je w zależności od specyfiki danej instalacji.

Jakie inne rodzaje złączek wtykowych tekalan można jeszcze wyróżnić?

Na rynku dostępne są różne warianty złączek wtykowych, które różnią się między sobą materiałem wykonania oraz właściwościami użytkowymi. Modele metalowe zapewniają wysoką trwałość, odporność na działanie podwyższonego ciśnienia oraz temperatury, co sprawia, że dobrze sprawdzają się w bardziej wymagających warunkach pracy. Wersje plastikowe, dzięki niższej masie i prostszemu montażowi, znajdują zastosowanie tam, gdzie ważna jest oszczędność miejsca i łatwość instalacji, choć wykazują mniejszą odporność na obciążenia mechaniczne.

W zależności od kształtu i przeznaczenia stosuje się różne formy połączeń. Wyróżnić można złącza proste, kolankowe, trójnikowe, czwórniki, kolektory oraz wersje obrotowe, które umożliwiają swobodne przemieszczanie przewodu względem osi. Znajduje to zastosowanie między innymi w elementach ruchomych instalacji. Dobór odpowiedniego modelu zależy od kilku czynników. Mowa o średnicy przewodu, typie gwintu montażowego, warunkach pracy pod względem temperatury i ciśnienia oraz oczekiwanym poziomie szczelności i trwałości połączenia.

Złączki tekalan – czym powinny się charakteryzować?

Złącza przeznaczone do łączenia przewodów tekalanowych, wykonanych z poliamidu, muszą spełniać określone wymagania związane z warunkami ich pracy. Wymagana jest ich odporność na wysokie ciśnienie, działanie substancji chemicznych, paliw oraz olejów, a także zdolność do zachowania szczelności przy długotrwałym i intensywnym użytkowaniu. Konstrukcja powinna zapewniać trwałość nawet w środowiskach narażonych na uszkodzenia mechaniczne oraz różnego rodzaju obciążenia. Niezbędne jest także odpowiednie dopasowanie do specyfiki danej instalacji, ponieważ gwarantuje to prawidłowe funkcjonowanie całego układu.