DO CZEGO WYKORZYSTUJE SIĘ POMPY HYDRAULICZNE?

Pompa hydrauliczna odpowiada za zasilanie napędu hydraulicznego, dostarczając mu olej roboczy pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu energia mechaniczna pochodząca z jednostki napędowej zostaje przekształcona w energię hydrauliczną. Urządzenia hydrauliczne wymagają stałego zasilania olejem nie tylko pod odpowiednim ciśnieniem, ale także przy zachowaniu równomiernego przepływu. W układzie ssawnym pompy znajduje się otwór o średnicy, która jest co najmniej równa otworowi w układzie tłocznym, co zapewnia sprawne działanie całego systemu. Czym są pompy hydrauliczne? Jakie są ich rodzaje? 

Czym jest pompa hydrauliczna?

Pompy hydrauliczne są bardzo ważnymi elementami układów hydraulicznych, które przekształcają energię mechaniczną w energię hydrauliczną. Mechaniczna energia pochodzi z silnika elektrycznego lub spalinowego, a jej nośnikiem jest olej hydrauliczny. Aby system działał prawidłowo, ciecz robocza musi być dostarczana pod odpowiednim ciśnieniem i z równomiernym przepływem.

Poprawne działanie pompy hydraulicznej ma decydujący wpływ na funkcjonowanie wielu maszyn i urządzeń, dlatego niezwykle ważny jest odpowiedni dobór pompy do konkretnych wymagań sprzętu. Właściwie dobrana pompa zapewnia długą żywotność i bezawaryjne działanie całego układu hydraulicznego.

Jakie są rodzaje pomp hydraulicznych?

Wśród pomp hydraulicznych wyróżnia się kilka podstawowych typów, które różnią się od siebie budową i sposobem podnoszenia ciśnienia cieczy roboczej. Do najczęściej stosowanych należą:

• Pompy zębate, składają się z dwóch obracających się kół zębatych, które odpowiadają za przepływ substancji roboczej do komory tłocznej. Dzięki prostej konstrukcji są niezawodne i łatwe w utrzymaniu.

• Pompy tłoczkowe generują ciśnienie poprzez ruch tłoków, które przemieszczają olej w układzie hydraulicznym. Zasilane są wieloma cylindrami, przez co mają niższą wydajność niż pompy zębate, ale są bardziej precyzyjne.

• Pompy wielotłoczkowe składają się z kilku pomp tłoczkowych w jednym korpusie i są odporne na skoki ciśnienia oraz zapewniają stabilną pracę układu. Na dodatek dzielą się one na promieniowe i osiowe.

• Pompy łopatkowe działają dzięki zestawowi łopatek, które poruszają się w układzie. Są one idealnym rozwiązaniem do transportu cieczy o wysokiej lepkości na znaczne odległości, a także do pompowania gazów.

• Pompy śrubowe wykorzystują obracającą się śrubę, która przenosi ciecz z komory ssącej do tłocznej, eliminując jednocześnie konieczność stosowania zaworów.

Jak konserwować i eksploatować pompy hydrauliczne?

Aby maszyny i sprzęt budowlany z układami hydraulicznymi działały niezawodnie, konieczna jest odpowiednia opieka nad nimi. Istotne znaczenie mają regularne przeglądy techniczne, które pozwalają na wczesne wykrycie drobnych usterek, zanim przerodzą się one w poważniejsze awarie. Systematyczna kontrola stanu pompy hydraulicznej umożliwia zapobieganie kosztownym naprawom oraz unikanie przestojów. Jest to szczególnie ważne chociażby na placach budowy.

Przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących konserwacji jest niezbędne, aby pompy działały sprawnie. Użytkownicy powinni regularnie sprawdzać poziom oleju hydraulicznego i stan filtrów, aby uniknąć zanieczyszczenia cieczy, ponieważ mogłoby to doprowadzić do awarii całego układu. Ważne jest także stosowanie odpowiedniego rodzaju oleju, zgodnie z wytycznymi producenta, aby zapewnić długą żywotność i efektywną pracę układu hydraulicznego.

Jakie są najczęstsze przyczyny awarii pomp hydraulicznych?

Częstą przyczyną awarii pomp hydraulicznych jest zanieczyszczenie, które prowadzi do nieprawidłowego działania oraz przyspieszonego zużycia elementów pompy. Niewłaściwa eksploatacja może również powodować przegrzewanie się oleju hydraulicznego, co skutkuje utratą jego właściwości smarnych. W takich przypadkach zwiększa się tarcie pomiędzy komponentami, które przyspiesza ich zużycie. Regularna wymiana oleju hydraulicznego jest więc niezbędna, aby zapewnić sprawność całego systemu.

Zanieczyszczenia mogą w łatwy sposób przenikać do cieczy znajdującej się pod wysokim ciśnieniem, a to natomiast utrudnia ich całkowite usunięcie. Dlatego istotne jest stosowanie wysokiej jakości filtrów oraz ich regularna wymiana, aby zminimalizować ryzyko awarii.

Innym czynnikiem powodującym problemy z pompami hydraulicznymi jest nieprawidłowa instalacja komponentów. Ważne jest to, aby podczas montażu upewnić się, że wszystkie elementy są właściwie dobrane i kompatybilne z systemem, a także sprawdzić, czy nie występują żadne nieszczelności. Powietrze uwięzione wewnątrz pompy, spowodowane niewłaściwym zalaniem systemu przed jego uruchomieniem, również może prowadzić do awarii. Obecność pęcherzyków powietrza zakłóca prawidłowy przepływ cieczy i w efekcie może powodować przegrzewanie się układu.